還是讓我們首先搞清楚三個機型區(qū)別：
1. --數(shù)控銑和加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設備
2. --數(shù)控精雕機用于完成較小銑削量，或軟金屬的加工設備
3. --高速切削機床用于完成中等銑削量，并且把銑削后的打磨量降為最低的加工設備
深入分析上述設備的結構可以幫我們做出正確的選擇
一、--從機械角度
機床的機械分為兩個部分，移動部分和不移動部分：工作臺，滑板，十字花臺等為移動部分，床座，立柱等為非移動部分
1、--數(shù)控銑加工中心：
非移動部分鋼性要求非常好移動部分鋼性要求非常好
優(yōu)點：能進行重切削；缺點：由于移動部分同樣龐大，犧牲了機床靈活性，對于細小的部分和快速進給無能為力。
2、--數(shù)控精雕機
非移動部分鋼性要求好移動部分鋼性要以靈活為前題下，盡可能的輕一些，同時保持一定的鋼性。
優(yōu)點：可進行比較細小的加工，加工精度高。對于軟金屬可進行高速加工；缺點：由于鋼性差所以不可能進行重切削。
3、--高速切削機床
非移動部分鋼性要求非常好移動部分鋼性要求比較好，而且盡可能的輕巧。
優(yōu)點：能進行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，對于45號鋼（300）深切深度以0.75為好）；缺點：正確使用下能發(fā)揮高效，低成本，使打磨量變?yōu)闃O少。不正確使用，馬上就會使刀具的廢品堆積如山。
如何從機械上做到上面又輕、剛性又好矛盾的要求，關鍵在于機械結構上的功夫。
1、--床體采用高低筋配合的網狀架構，有的直接采用蜂巢的相接的內六角網狀結構
2、--超寬的立柱和橫梁，大家知道龍門式的結構由于其極好的對稱性和極佳的鋼性被高速切削設備廠家一直做為首選結構。
3、--對于移動部分有與數(shù)控銑顯著的不同之處是加寬了很多導軌與導軌之間的距離，以克服不良力矩的問題。
4、--從材料上講一般采用了米漢那鑄鐵，也就是孕育鑄鐵，在澆注鐵水時加入一定比例的硅（Si）從而改變了鐵的內部結構，使之更加耐沖壓，剛性上有顯著提高。
5、--機床的剛性主要用于克服移動部分在高速移動時對非移動部分的強大沖擊，所以導軌、絲桿要求粗一些，以及加強連接部分剛性
二、--從數(shù)控角度分析
1、--數(shù)控銑加工中心對數(shù)控系統(tǒng)要求速度一般，主軸轉速0~8000RPM左右
2、--精雕機要求高速的數(shù)控系統(tǒng)，主軸轉速3000~30000RPM左右
3、高速切削機床要求高速的數(shù)控系統(tǒng)以及極好的伺服電機特性，主軸轉速1500~30000RPM左右
三、--編程軟件上分析
從軟件的角度上講，數(shù)控銑加工中心，高速切削機床精雕機都可以使用標準的CAD/CAM軟件如：MasterCam Cimatron PE UG等。
銑床通常以為Cimatron刀路較好一點，新版的軟件充分考究到刀具的每時每刻的切削量的均勻性，尤其是刀進入走出工作的一刻的速度和圓滑性，以及在拐點的跟隨差算法問題（followingError），使結果和設計圖形更加貼進，CAD部分剛大量采用直觀的三維實體造型如Solidworks等再通過IGS等轉入CAM軟件進行加工。不過不用擔心，CAD/CAM的發(fā)展速度遠勝于機床的CNC的發(fā)展速度。
雕刻加工因其刀具的特殊性需要有相當細小的角度控制，用TYPE3、JDPaint 為好。
